Вулканизационный пресс с резиновой плитой производители

Когда слышишь про вулканизационные прессы с резиновыми плитами, многие сразу думают о гигантах вроде Troester или HF Mixing Group. Но в последние годы на рынке появились интересные альтернативы — например, оборудование от ООО 'Дунгуань Мико Технология Машиностроения'. Их подход к термостатированию плит заставил меня пересмотреть стереотипы о 'бюджетных' решениях.

Конструкционные особенности резиновых плит

До сих пор встречаю заблуждение, будто толщина резиновой плиты — исключительно вопрос долговечности. На практике же при калибровке под вулканизационный пресс критична неоднородность теплопроводности. В 2021 году мы тестировали три образца от разных производителей, и у Mikо-Tech оказался наименьший градиент температуры — перепад не превышал 1.8°C по плоскости при 180°C.

Заметил интересную деталь в их конструкции — медные термоканалы не просто запрессованы, а имеют зигзагообразную трассировку. Это снижает риск образования 'мёртвых зон' в углах плиты. Хотя при первом осмотре такая схема вызвала сомнения — казалось, усложнит ремонт.

Кстати о ремонте: после двух лет эксплуатации на одном из прессов пришлось менять уплотнители контуров охлаждения. Ожидал проблем с геометрией плиты, но калибровка показала отклонение всего 0.02 мм. Это говорит о грамотном расчёте термических напряжений.

Проблемы совместимости с автоматизацией

При интеграции в линию с роботом-загрузчиком столкнулись с нюансом: датчики давления Mikо-Tech выдавали сигнал с задержкой 0.3с. Для резиновых смесей с коротким временем подвулканизации это критично. Пришлось дорабатывать схему управления, хотя производитель заявлял полную совместимость с Siemens S7-1200.

Зато их система вакуумирования превзошла ожидания. При работе с пористыми резинами удалось добиться коэффициента пустотности ниже 0.1% — результат, сопоставимый с установками вдвое дороже. Здесь сыграло роль сочетание конструкции плит и алгоритма ступенчатого вакуумирования.

Интересно, что при тестировании на шинных протекторах выявилась особенность: пресс с резиновыми плитами от Мико-Тек даёт более стабильную плотность кромки. Возможно, это связано с динамикой прогрева — их ТЭНы имеют нелинейный профиль мощности.

Энергоэффективность против надёжности

Снижение энергопотребления на 15% по сравнению с нашим старым гидравлическим прессом — безусловный плюс. Но изначально смущала экономия на станине — рама выполнена по сварной схеме вместо литой. Однако расчёт на усталостную прочность показал запас в 4.8 цикла, что для резинотехнических производств более чем достаточно.

Реальный недостаток обнаружился при работе с толстостенными изделиями: после 40 минут непрерывной вулканизации начинает 'плыть' калибровка датчика давления. Техники Mikо-Tech объяснили это нагревом тензорезисторов и предложили установить дополнительный радиатор — помогло, но пришлось потратить время на доработку.

Зато система охлаждения плит реализована грамотно: два независимых контура позволяют одновременно запускать разные процессы. Например, слева вулканизируем уплотнители из EPDM при 160°C, справа — силиконовые изделия при 200°C. Такая гибкость редко встречается в аппаратах этого класса.

Нюансы техобслуживания

Первая замена нагревательных элементов потребовалась через 11 месяцев — неплохой показатель для круглосуточного производства. Но столкнулись с особенностью: нихромовые спирали у Mikо-Tech имеют нестандартный диаметр 5.8 мм вместо распространённых 6.0 мм. Пришлось заказывать запчасти напрямую у производителя, хотя изначально рассчитывали на унификацию.

По опыту скажу: их система диагностики через HMI-панель действительно упрощает жизнь. Например, при падении давления автоматически строится график поиска утечек — экономит часов 6 работы механиков. Хотя интерфейс мог бы быть интуитивнее — некоторые пункты меню требуют пояснений.

Отдельно отмечу конструкцию направляющих — при загрязнении резиновой пылью не заклинивают, как это бывало с итальянскими аналогами. Видимо, сказывается применение сталей 40Х13 вместо 30ХГСА.

Перспективы развития технологии

Сейчас Mikо-Tech анонсировали систему адаптивного регулирования температуры плит. Если верить описанию на https://www.miko-tech.ru, алгоритм учитывает теплопотери через формуемую оснастку. На практике пока не тестировали, но идея перспективная — особенно для мелкосерийного производства.

Заметил тенденцию: многие производители резинотехнических изделий переходят на прессы с резиновыми плитами именно из-за гибкости переналадки. На примере оборудования от ООО 'Дунгуань Мико Технология Машиностроения' видно, как снижается время смены оснастки — с 40 до 12-15 минут.

Полагаю, следующий шаг — интеграция ИИ для прогнозирования износа плит. Уже сейчас их ПО ведёт журнал термических циклов, но анализа накопленных данных не хватает. Возможно, стоит предложить им сотрудничество в этом направлении — у нас как раз накопилась статистика по 2000+ производственных циклов.