Пластиковая двухвалковая мельница поставщики

Когда ищешь поставщиков двухвалковых мельниц, главное — не нарваться на тех, кто обещает ?европейское качество по китайской цене?. На деле же половина таких агрегатов либо валки кривые, либо температурный режим не выдерживают. Вот возьмем для примера наш опыт с пластиковая двухвалковая мельница от Мико-Тек — сначала сомневались, но после тестов на полипропилене поняли, что тут хоть толщину зазора можно выставить с точностью до микрона.

Критерии выбора оборудования

Лично для меня принципиальны три момента: материал валков, система охлаждения и возможность тонкой регулировки. С первым пунктом часто бывают провалы — некоторые ставят чугунные валки с хромовым покрытием, а через полгода работы появляются борозды от стекловолокна. У пластиковая двухвалковая мельница от Miko-Tech валки из закаленной стали, причем не шлифованные, а полированные — это сразу видно по равномерному глянцу поверхности.

Температурный контроль — отдельная история. Как-то работали с установкой, где датчики стояли только в зоне нагрева. Результат — при переработке ПВХ стабильно были проблемы с гелеобразованием. Сейчас смотрим, чтобы термопары были встроены непосредственно в полости валков, как раз в моделях с сайта https://www.miko-tech.ru это реализовано.

Еще часто упускают момент с очисткой. Если конструкция не позволяет быстро снять защитные кожухи — каждый техперерыв превращается в многочасовую возню. Мы в цеху специально замеряли: на разборку-сборку некоторых китайских аналогов уходило до 40 минут, тогда как у тех же Мико-Тек благодаря поворотным механизмам — не больше 15.

Особенности работы с полимерными композициями

Вот сейчас многие гонятся за высокой производительностью, забывая, что для термочувствительных материалов типа ПВХ важнее стабильность температур. Как-то пробовали гнать на максимуме оборотов — получили деградацию полимера. Пришлось снижать скорость и параллельно увеличивать температуру валков до 180°C, но тут важно не переборщить, иначе начнется пригар.

С цветными композициями отдельная головная боль. Помню, для одного заказа понадобилось равномерное распределение сажи в полиэтилене. Стандартные мельницы давали полосы, пока не опробовали модель с S-образным расположением ножей — такая как раз есть в каталоге ООО Дунгуань Мико Технология Машиностроения. Оказалось, что за счет встречного движения валков удается добиться гомогенности за 2-3 прохода вместо обычных 5-6.

С армированными пластиками вообще отдельная история. Когда добавляешь стекловолокно, главное — не перемолоть. Пришлось экспериментальным путем выводить соотношение скорости вращения валков: для 30% стекловолокна в полиамиде оптимальным оказалось соотношение 1:1.2 при зазоре 0.8 мм. Меньше — волокна ломаются, больше — неравномерное распределение.

Техническое обслуживание и типичные проблемы

Самое слабое место у большинства мельниц — подшипниковые узлы. Как-то на производстве случилась классическая история: при работе с АБС-пластиком началась вибрация. Вскрыли — а там смазка выгорела из-за перегрева. Теперь строго следим, чтобы в спецификации была указана термостойкость не ниже 200°C, как в паспорте на оборудование Мико-Тек.

Регулярно сталкиваемся с проблемой износа уплотнений. Особенно при работе с ПВХ-композициями, где есть стабилизаторы на основе свинца. Металлические порошки действуют как абразив — стандартные тефлоновые кольца живут не больше трех месяцев. Пришлось переходить на комбинированные уплотнения с керамическими вставками.

Электрическая часть — отдельный разговор. Установки с простыми релейными схемами постоянно горят при частых пусках. Сейчас предпочитаем модели с частотными преобразователями, которые позволяют плавно наращивать обороты. Кстати, в описании пластиковая двухвалковая мельница на сайте miko-tech.ru как раз указано наличие преобразователей от Omron — это серьезно увеличивает ресурс.

Особенности настройки для разных материалов

С поликарбонатом, например, вообще нельзя работать без точного контроля температуры. Малейший перегрев выше 280°C — и материал желтеет. Пришлось разрабатывать специальный режим: предварительный нагрев до 120°C, затем постепенный подъем до 240°C с выдержкой 10 минут перед началом работы.

А вот с полипропиленом сложность другая — он сильно чувствителен к скорости сдвига. Если валки вращаются слишком быстро, материал начинает фрагментироваться вместо гомогенизации. Эмпирическим путем вывели оптимальные параметры: для большинства марок ПП достаточно соотношения скоростей 1:1.15 при температуре 190-210°C.

С эластомерами вообще отдельная история. Например, для переработки резиновых смесей нужен особый профиль валков — с увеличенной площадью контакта. В стандартных мельницах материал просто проскальзывает. Выход нашли в использовании моделей с рифлеными валками, но тут важно подобрать шаг рифления — для EPDM оптимальным оказался шаг 4 мм.

Экономические аспекты выбора

Когда считаешь стоимость владения, важно учитывать не только цену покупки. Вот например, энергопотребление: некоторые старые модели потребляют до 15 кВт/ч, тогда как современные с частотным регулированием — не более 9-10 кВт/ч при той же производительности. За год набегает существенная разница.

Ремонтопригодность — еще один ключевой фактор. Как-то столкнулись с ситуацией, когда для замены подшипника на импортной мельнице пришлось ждать запчасти 3 месяца. Теперь при выборе обязательно проверяем наличие сервисных центров в России. У пластиковая двухвалковая мельница от ООО Дунгуань Мико Технология Машиностроения в этом плане преимущество — склад запчастей в Подмосковье.

Амортизация — момент, который многие упускают. Дешевое оборудование может потребовать замены уже через 2-3 года, тогда как качественные установки служат по 7-10 лет. Мы для себя рассчитали, что переплата в 20-30% за надежного поставщика окупается уже через два года за счет снижения простоев.