Факторы, влияющие на эффект смешивания в открытой мельнице 

Факторы, влияющие на эффект смешивания в открытом стане, в основном включают в себя свойства обмотки валков резиновым материалом, грузоподъемность резины, температуру валков, расстояние между валками, соотношение скоростей валков, последовательность подачи, метод подачи и смешивание. время.

Свойства качения резинового материала.

Скатывающие свойства резинового материала влияют на скорость расхода порошка и дисперсию ингредиентов во время смешивания. Если скатывающие свойства слишком плохие, смешивание может оказаться даже невозможным. Свойства прокатки резины связаны со свойствами сырой резины (такими как прочность по Грину, степень растяжения при разрыве, максимальное время релаксации и т. д.), температурой ролика и скоростью сдвига. Необработанная резина с высокой прочностью по Грину, большой степенью растяжения при разрыве. и длительное максимальное время релаксации. Резина обладает хорошей раскачиваемостью, например, NR; сырая резина с низкой прочностью в сыром виде, небольшим коэффициентом растяжения при разрыве и коротким максимальным временем релаксации имеет плохую раскачиваемость, например, BR . Факторы, влияющие на свойства сырой резины, будут влиять на характеристики качения сырой резины. Например, добавление армирующих добавок для увеличения прочности резины по Грину и увеличение времени релаксации значительно улучшит свойства прокатки BR . Смягчители резины могут снизить прочность термообработки, сократить время релаксации, ухудшить свойства обертывания рулона и даже привести к его падению. Если температура валика ниже температуры стеклования ( Tg ) резинового материала, валик невозможно обернуть. Если температура выше температуры вязкого течения ( Tf ), резиновый материал прилипнет к валку и не сможет смешиваться. Только в определенном диапазоне температур между Tg~Tf . Только резиновый материал обладает хорошими свойствами качения и пригоден для смешивания. Например, увеличение скорости сдвига за счет уменьшения расстояния между роликами, увеличения передаточного отношения или увеличения скорости ролика может увеличить степень растяжения резинового материала при разрыве и продлить максимальное время релаксации, тем самым также улучшая свойства резины наматывать валки. материал.

Емкость загрузки клея

Емкость загрузки клея слишком велика, что увеличивает количество накопленного клея, в результате чего накопленный клей вращается самостоятельно над зазором между валками, теряя свою функцию складывания и сдавливания порошка, что влияет на эффект поглощения и диспергирования компаундирующего агента, продлевая время смешивания и ухудшая физические свойства резинового материала, это также увеличивает потребление энергии, увеличивает нагрузку на резиносмесительную машину и легко приводит к повреждению оборудования. Если количество установленного клея слишком мало, клея не будет или будет накоплено слишком мало, порошок будет трудно есть, а эффективность производства будет слишком низкой. Поэтому количество клея, необходимое для смешивания в открытой мельнице, должно быть соответствующим.

Расстояние между роликами

Когда количество резиновой смеси невелико, чтобы обеспечить наличие соответствующего количества накопленной резины над расстоянием между роликами, этого можно добиться путем регулировки расстояния резиновой блокирующей пластины. Когда расстояние между роликами уменьшается, скорость деформации сдвига увеличивается, эффект сдвига на молекулярную цепь каучука и комки соединения увеличивается, а комки соединения легко разрушаются, что полезно для диспергирования агента смеси, но молекулярная масса каучука цепи срезаются. Вероятность разрыва также увеличивается, и легко вызвать чрезмерный разрыв молекулярной цепи, что приводит к чрезмерному измельчению, а молекулярная масса каучука падает слишком низко, что снижает физические и механические свойства каучука. сложный. Расстояние между валками слишком велико, эффект сдвига слишком мал, а компаундирующий агент не легко диспергируется, что затрудняет операцию смешивания. Поэтому при смешивании в открытой мельнице расстояние между валками должно быть соответствующим. Соответствующее расстояние между роликами зависит от количества нанесенного клея, как показано в Таблице 1. Когда натуральный каучук и синтетический каучук используются вместе в равных пропорциях, общее количество клея можно использовать для определения расстояния между валками на основе натурального каучука, когда доля синтетического каучука больше, чем доля натурального каучука, общего количества каучука; может использоваться для определения расстояния между роликами на основе синтетического каучука.

Передаточное число и скорость ролика

Увеличение передаточного отношения и скорости валков влияет на эффект смешивания в соответствии с законом уменьшения расстояния между валками. Это ускоряет диспергирование компаундирующего агента, но также усиливает сдвиг молекулярной цепи каучука, делая его более интенсивным. легко перерабатываться, что приведет к снижению физических свойств резины. Резиновый материал нагревается быстрее, и потребление энергии увеличивается. Если соотношение скоростей слишком мало, компаунд будет трудно диспергировать, а эффективность производства будет низкой. Передаточное число валков при смешивании в открытой мельнице обычно находится в диапазоне от 1,15 до 1,27 .

Температура ролика

По мере увеличения температуры валков вязкость резинового материала снижается, что благоприятствует смачиванию резинового материала на поверхности твердой смеси и ускоряет разъедание порошка, однако эффект сдвига массы смеси в мягкой резине; материал будет ослаблен и его будет нелегко сломать, что не способствует диспергированию компаундов, а также сократится производство связанной резины. Поэтому температура валков при смешивании в открытой мельнице должна быть соответствующей. Поскольку температура по-разному влияет на свойства обмотки рулонов различных резиновых материалов, температура валков также должна быть разной при смешивании разных резиновых материалов. Для горячих роликов NR температура переднего ролика выше, чем у заднего ролика; для большинства холодных валков из синтетического каучука температура переднего ролика ниже, чем у заднего.

Добавление последовательности

Неправильный порядок добавления материалов во время смешивания может привести как минимум к неравномерному диспергированию ингредиентов смеси или привести к пригоранию, раскатке или чрезмерному измельчению. Порядок добавления материалов является одним из важных факторов, связанных с качеством резиновой смеси, поэтому порядок добавления материалов является одним из важных факторов, связанных с качеством резиновой смеси. добавление материалов должно иметь разумный порядок. Порядок добавления материалов обычно соответствует принципам добавления в первую очередь малодозированных, сильнодействующих и труднодиспергируемых компаундов, последними добавляются большие количества легкодиспергируемых компаундов, последними добавляются термочувствительные компаунды и добавление вулканизирующие агенты и ускорители отдельно. Поэтому при смешивании на открытой мельнице сначала добавляйте сырой каучук, переработанный каучук, маточную смесь и другие наматывающие валики. Если в формуле присутствует твердый смягчитель, такой как парафин, его можно добавить после того, как резиновый материал будет обернут в валики. а затем добавьте небольшие материалы, такие как активатор (оксид цинка, стеариновая кислота), промотируйте. Добавьте добавки, антиоксиданты, средства против пригорания и т. д., а затем добавьте технический углерод и наполнитель. После добавления технического углерода и наполнителя добавьте жидкий смягчитель. Если количества технического углерода и жидкого умягчителя большие, их можно добавлять поочередно. добавление вулканизирующего агента в последнюю очередь. Если в формуле присутствует сверхскоростной ускоритель, его следует добавить вместе с вулканизирующим агентом на более позднем этапе. Если в формуле присутствует кремнезем, поскольку поверхность кремнезема обладает сильной адсорбцией, между частицами легко образуются водородные связи, и его трудно диспергировать. Его следует добавлять перед небольшими ингредиентами и порциями. Что касается NBR, поскольку сера плохо с ним совместима и ее трудно диспергировать, ее следует добавлять перед небольшими ингредиентами, а ускоритель в мелких ингредиентах следует добавлять последним.

Способ кормления

Различные методы подачи также влияют на скорость поедания порошка и эффект дисперсии. Если составляющий агент постоянно добавляется в определенное фиксированное положение, резиновый материал в других частях не будет поглощать порошок, что эквивалентно уменьшению площади поглощения порошка, увеличению времени поглощения порошка, замедлению поглощения порошка и продлению времени. требуется для того, чтобы составляющий агент диспергировался из места приема пищи в другие места, поэтому это не способствует диспергированию составляющего вещества. При добавлении материалов компаунд должен быть равномерно рассыпан по уложенному клею вдоль оси валика, чтобы скопившийся клей был покрыт компаундом. Это сократит время разъедания порошка, а также будет способствовать диспергированию состава. агент в резиновом материале и сокращает время смешивания, вызывая меньшее повреждение молекулярной цепи резины.

Таким образом, основные факторы, влияющие на открытый стан, включают свойства прокатки резинового материала, грузоподъемность резины, температуру валков, расстояние между валками, соотношение скоростей валков, последовательность подачи, метод подачи и время смешивания и т. д. ., которые следует корректировать в реальном производственном процессе.